1. วัตถุดิบของผ้านอนวูฟเวน
ผ้านอนวูฟเวน ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเส้นใยโพลีเอสเตอร์ โพรพิลีน หรือเส้นใยวิสโคส เส้นใยเหล่านี้มีน้ำหนักเบา แข็งแรง ทนทานต่อสารเคมี และมีความสามารถในการแปรรูปที่ดี ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการทำผ้านอนวูฟเวน เส้นใยโพลีเอสเตอร์มักจะใช้ในการใช้งานที่ต้องการความทนทานและทนต่อรังสียูวี ในขณะที่เส้นใยโพลีโพรพีลีนเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้งและผลิตภัณฑ์สุขอนามัยมากกว่า เนื่องจากมีน้ำหนักเบากว่าและต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า เส้นใยวิสโคสมักใช้ในผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เนื่องจากมีการดูดซึมน้ำได้ดีและเป็นมิตรกับผิวหนัง
2. กระบวนการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
กระบวนการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเป็นวิธีการสำคัญในการผลิตผ้านอนวูฟเวน มันสร้างใยไฟเบอร์ให้เป็นโครงสร้างสามมิติเพื่อให้มีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี วิธีการขึ้นรูปเชิงกลทั่วไป ได้แก่ การเจาะรูและการพันกันของน้ำ
การเจาะด้วยเข็ม: ผ้านอนวูฟเวนสำหรับการเจาะด้วยเข็มจะทำโดยการเจาะใยไฟเบอร์ซ้ำๆ ผ่านแผ่นครอบเข็มที่มีหนาม เพื่อให้เส้นใยพันกันเป็นโครงสร้างที่มั่นคง กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้กาวเคมี ดังนั้นผ้าไม่ทอที่ผลิตจึงมีประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมสูง ผ้าไม่ทอที่เจาะด้วยเข็มมักใช้ในการตกแต่งภายในรถยนต์ พรม และวัสดุกรอง เนื่องจากมีความแข็งแรงและความทนทานสูง
Hydroentanglement: ผ้าไม่ทอแบบ Hydroentangled ทำโดยการพ่นน้ำแรงดันสูงบนแผ่นใยเพื่อพันและยึดเส้นใย ผ้าไม่ทอที่ผลิตโดยกระบวนการนี้ให้ความรู้สึกที่ดีและมีความยืดหยุ่นสูง และมักใช้ในผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และสุขอนามัย เช่น ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกและชุดผ่าตัด
ข้อดีของกระบวนการขึ้นรูปเชิงกลคือไม่จำเป็นต้องเติมกาวเคมี คุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปค่อนข้างเสถียร และกระบวนการผลิตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตค่อนข้างซับซ้อนและมีข้อกำหนดสูงสำหรับความสม่ำเสมอของใยไฟเบอร์
3. กระบวนการขึ้นรูปด้วยสารเคมี
กระบวนการขึ้นรูปทางเคมีคือการจุ่มแผ่นใยไฟเบอร์ลงในสารละลายกาวเคมีหรือพ่นกาวเคมีเพื่อยึดเส้นใยในแผ่นใยเข้าด้วยกันเพื่อสร้างผ้าที่มีความแข็งแรงระดับหนึ่ง กาวเคมีที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการนี้ ได้แก่ กาวอิมัลชันและกาวที่มีตัวทำละลาย
กาวอิมัลชัน: กาวนี้มักจะใช้โพลีเมอร์อิมัลชันและสามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีหรือพันกันทางกายภาพกับเส้นใยในแผ่นใยไฟเบอร์เพื่อสร้างโครงสร้างที่แข็งแรง ข้อดีของกาวอิมัลชันคือง่ายต่อการจัดการและไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อม
กาวที่ใช้ตัวทำละลาย: กาวที่ใช้ตัวทำละลายมักจะละลายกาวโพลีเมอร์เพื่อให้สามารถกระจายอย่างเท่าเทียมกันในแผ่นใยไฟเบอร์ เมื่อตัวทำละลายระเหย แผ่นใยไฟเบอร์จะค่อยๆ แข็งตัวและก่อตัวขึ้น
ข้อดีของกระบวนการขึ้นรูปด้วยสารเคมีคือความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว และประเภทและปริมาณของกาวสามารถปรับได้ตามความต้องการที่แตกต่างกันเพื่อให้บรรลุความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม กระบวนการขึ้นรูปด้วยสารเคมีมักใช้สารเคมีในปริมาณที่กำหนด ดังนั้นจึงอาจไม่เหมาะกับสถานการณ์การใช้งานที่มีข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อมสูง
4. กระบวนการเชื่อมด้วยความร้อน
นอกเหนือจากกระบวนการขึ้นรูปเชิงกลและทางเคมีแล้ว การติดด้วยความร้อนยังเป็นวิธีการทั่วไปในการผลิตผ้านอนวูฟเวน กระบวนการพันธะความร้อนจะให้ความร้อนแก่ใยไฟเบอร์เพื่อละลายและเชื่อมเส้นใยเทอร์โมพลาสติกเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเป็นผ้าหนุน กระบวนการพันธะความร้อนทั่วไป ได้แก่ การรีดร้อนและอากาศร้อน
วิธีการรีดร้อน: ลูกกลิ้งให้ความร้อนถูกใช้เพื่อกดดันใยไฟเบอร์เพื่อละลายและยึดเส้นใยเข้าด้วยกัน ผ้านอนวูฟเวนรีดร้อนมักใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สุขอนามัยแบบใช้แล้วทิ้ง เช่น ผ้าอ้อมและผ้าอนามัย
วิธีการใช้ลมร้อน: ผ้าไม่ทอที่ใช้ลมร้อนทำโดยการเป่าลมร้อนผ่านใยไฟเบอร์ เพื่อให้พื้นผิวของไฟเบอร์ละลายและเชื่อมติดกัน ผ้าไม่ทอนี้มีเนื้อสัมผัสนุ่มเหมาะสำหรับใช้เป็นซับในเสื้อผ้า ไส้ผ้านวม ฯลฯ
