1. การเลือกและการปรับสภาพวัตถุดิบเส้นใย
ขั้นตอนแรกในกระบวนการขึ้นรูปของ ผ้านอนวูฟเวน คือการเลือกวัตถุดิบเส้นใยที่เหมาะสม วัตถุดิบเส้นใยทั่วไป ได้แก่ โพลีเอสเตอร์ โพรพิลีน และไวนิลลอน เส้นใยเหล่านี้จะต้องผ่านการปรับสภาพล่วงหน้าในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อปรับให้เข้ากับขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมาได้ดียิ่งขึ้น
เส้นใยโพลีเอสเตอร์มีความแข็งแรงและทนความร้อนได้ดี และมักใช้ในผลิตภัณฑ์นอนวูฟเวนที่ต้องการความทนทานและมีความแข็งแรงสูง เช่น วัสดุกรอง และการใช้ในอุตสาหกรรม
เส้นใยโพลีโพรพีลีนมักใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สุขอนามัยและสินค้าอุปโภคบริโภคแบบใช้แล้วทิ้ง เนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำ ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี และมีการซึมผ่านของอากาศได้ดี
เส้นใย Vinylon เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และสุขอนามัยเนื่องจากมีการดูดซับความชื้นและความนุ่มนวลได้ดี โดยเฉพาะในพื้นที่ที่ต้องการความสบายสูง เช่น ผ้าอ้อมเด็กและผ้าอนามัย
หลังจากเลือกเส้นใยแล้ว จะต้องหวี ทำความสะอาด และบำบัดอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยไม่มีสิ่งเจือปนและสามารถก่อตัวได้อย่างราบรื่นในกระบวนการต่อๆ ไป
2. กระบวนการสาง
กระบวนการสางเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในการผลิตผ้านอนวูฟเวน ในกระบวนการนี้ เส้นใยจะถูกนำเข้าไปในเครื่องตอกบัตร และกระจายออกเป็นโครงสร้างตาข่ายที่สม่ำเสมอผ่านชุดอุปกรณ์ทางกล การสางไม่เพียงแต่ทำให้เส้นใยแตกตัวเท่านั้น แต่ยังช่วยขจัดสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันความสม่ำเสมอของเส้นใยอีกด้วย
ในขั้นตอนนี้ เส้นใย เช่น โพลีเอสเตอร์ โพลีโพรพีลีน และไวนิลลอน จะถูกหวีเป็นตาข่ายโดยเครื่องตอกบัตร และกระจายตามความหนาและความหนาแน่นเฉพาะ ตาข่ายไฟเบอร์ที่ปลิวว่อนสามารถเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการปั่นได้
3. การขึ้นรูปตาข่ายปั่น
การขึ้นรูปตาข่ายปั่นเป็นขั้นตอนสำคัญในการประมวลผลเส้นใยที่สางให้เป็นผ้าไม่ทอ วิธีการขึ้นรูปตาข่ายแบบทั่วไป ได้แก่ การขึ้นรูปแผ่นแห้ง การขึ้นรูปแผ่นเปียก และการขึ้นรูปแผ่นอากาศ
การขึ้นรูปแผ่นใยแบบแห้ง: แผ่นใยไฟเบอร์ถูกวางลงในแผ่นใยผ่านสายพานลำเลียงผ่านการกระทำทางกล ซึ่งเหมาะสำหรับผ้าไม่ทอที่เบาและมีความแข็งแรงสูงกว่า โดยทั่วไปการขึ้นรูปเว็บแบบแห้งใช้สำหรับเส้นใยเคมี เช่น โพลีโพรพีลีนและโพลีเอสเตอร์ และสามารถสร้างโครงสร้างตาข่ายที่สม่ำเสมอ ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้งและวัสดุกรอง เป็นต้น
การขึ้นรูปแผ่นเปียก: เส้นใยจะกระจายตัวในสารละลายที่เป็นน้ำ จากนั้นจึงสะสมลงในแผ่นใยผ่านตาข่ายกรอง ซึ่งเหมาะสำหรับผ้าไม่ทอที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้นและต้องการการดูดซึมน้ำสูง ใยวางเปียกมักใช้ในการแปรรูปเส้นใยไวนิลลอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการดูดซับและความสบายสูง เช่น ผ้าอนามัยและผ้าอ้อม
ใยวางในอากาศ: ใช้กระแสลมเพื่อระงับเส้นใยในอากาศและสร้างเส้นใยผ่านอุปกรณ์ดูด โดยทั่วไปแล้ว ใยวางอากาศใช้สำหรับโครงสร้างที่หลวมกว่า เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัยและวัสดุแยกส่วน
วิธีการสร้างเว็บเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีและกระบวนการที่แตกต่างกันเพื่อให้เกิดการกระจายเส้นใยที่สม่ำเสมอและการก่อตัวของโครงสร้างตาข่าย ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับกระบวนการขึ้นรูปในภายหลัง
4. กระบวนการรวมบัญชี
การรวมเข้าด้วยกันคือการเชื่อมใยไฟเบอร์ที่ขึ้นรูปด้วยการกดเชิงกล เคมี หรือการกดร้อน เพื่อสร้างเป็นผ้าไม่ทอที่มีความแข็งแรงและมั่นคง ตามความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน วิธีการรวมสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
การรวมตัวแบบกดร้อน: ความร้อนถูกใช้เพื่อละลายและยึดเหนี่ยวเส้นใย เส้นใยโพลีโพรพีลีนและโพลีเอสเตอร์มักใช้เทคโนโลยีการรวมตัวแบบกดร้อน ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและเสถียรภาพของผ้าไม่ทอได้อย่างมีประสิทธิภาพ การอัดแข็งแบบกดร้อนเหมาะสำหรับการผลิตผ้าไม่ทอที่มีความแข็งและทนทานมากขึ้น
การรวมตัวทางเคมี: ใยไฟเบอร์ถูกพันธะทางเคมีโดยการเคลือบหรือการพ่นกาว การรวมตัวทางเคมีเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ผ้าไม่ทอที่ต้องการคุณสมบัติเฉพาะ (เช่น สารต้านแบคทีเรียและสารหน่วงไฟ) ตัวอย่างเช่น ในผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และสุขาภิบาล การรวมสารเคมีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของผ้าไม่ทอได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การรวมตัวทางกล: เส้นใยถูกเจาะด้วยกลไกผ่านอุปกรณ์เจาะเข็มพิเศษเพื่อสร้างโครงสร้างที่สานกัน การรวมตัวทางกลมักใช้เพื่อผลิตผ้าไม่ทอที่ทนทานและทนต่อการฉีกขาด เหมาะสำหรับพรม วัสดุกรอง ฯลฯ
5. กระบวนการหลังการประมวลผล
ผ้าไม่ทอแบบรวมมักจะต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลหลายครั้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพหรือตอบสนองความต้องการของตลาดเฉพาะ กระบวนการหลังการประมวลผลทั่วไป ได้แก่:
การรักษาด้วยการต้านเชื้อแบคทีเรีย: ด้วยการใช้สารเคมีหรือการฉีดพ่นสารต้านเชื้อแบคทีเรีย ทำให้ผ้าไม่ทอได้รับคุณสมบัติในการต้านเชื้อแบคทีเรีย ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแพทย์และสุขภาพ
การย้อมและการพิมพ์: ตามความต้องการของตลาด การย้อมหรือการพิมพ์จะดำเนินการเพื่อเพิ่มความสวยงามและการใช้งานของผ้าไม่ทอ ซึ่งเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการตกแต่งบ้านและแฟชั่น
การบำบัดน้ำ: ผ่านการเคลือบหรือการบำบัด ผ้าไม่ทอจะทำให้กันน้ำได้ ซึ่งมักใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น อุปกรณ์กันฝนและเสื้อแจ็คเก็ต
